Строительство и ремонт

Рулонные мягкие кровли

Рулонная мягкая кровля применяется чаще всего на объектах промышленного назначения или в городском бюджетном строительстве. В этом секторе не так много потребителей, которые были бы готовы вкладывать в кровлю, что называется, большие деньги. Отсюда господство отечественных производителей: импортных материалов на этом рынке сегодня практически нет (по некоторым оценкам, их доля составляет менее одного процента).

От картона к полимерам

Какие изменения произошли на рынке рулонных материалов? Рубероид постепенно сдает свои позиции, растет производство и потребление битумно-полимерных материалов. В самом деле, срок службы рубероида настолько мал, что его применение в современных условиях при наличии широкого спектра более качественных и долговечных материалов оказывается экономически невыгодным (речь, конечно, не идет о временных зданиях и сооружениях).

Картон, пропитанный битумом, - это не выход из положения, даже если ваши средства ограниченны. Битум трескается, а картон начинает гнить, отсюда постоянные протечки и частые ремонты, которые в конечном счете обходятся дороже, чем полимерно-битумные материалы. Тем не менее, рубероид продолжает активно применяться в частном секторе, где первоначальные затраты до сих пор являются решающими при выборе материала.

Если же говорить о битумно-полимерных материалах, то основной объем производства в России по-прежнему приходится на СБС-модифицированные материалы. Одна из важных причин - наличие производителя СБС-модификатора и отсутствие производителя АПП на территории нашей страны. А между тем, по данным ряда специалистов, в условиях средней полосы России применение АПП-материалов все же предпочтительнее, и здесь есть несколько причин. Такое покрытие менее подвержено старению под действием ультрафиолетовых лучей и обладает более высокой теплостойкостью (летом в нашем регионе кровля нагревается до плюс 80...90°С).

В свою очередь, СБС-материалы, которые в исходном состоянии (новый материал) обладают более высоким показателем гибкости на холоде, стареют достаточно быстро и уже через несколько лет утрачивают заявленные технические характеристики. К тому же при производстве СБС-материалов есть определенные технические трудности, и даже при незначительных нарушениях технологического процесса готовый продукт имеет пониженную теплостойкость, невысокую гибкость на холоде и подвержен преждевременному старению.

Субъекты

Итак, для производства качественных битумно-полимерных материалов необходимы современные технологии и оборудование, контроль за качеством сырья и процессом производства, а все это может себе позволить далеко не каждый производитель. Крупнейшими российскими производителями, которые могут гарантировать потребителю высокое качество продукции, сегодня остаются завод "Изофлекс" в Ленинградской области и предприятия компании "ТехноНИКОЛЬ". Кстати, только эти производители в России выпускают не только СБС-, но и АПП-модифицированные материалы.

За последние годы на российском рынке появилось множество других производителей (из Санкт-Петербурга, Казани, Саратовской области и т. д.), которые предлагают битумно-полимерные материалы по более низким ценам, но по качеству пока не могут конкурировать с лидерами. В основном это производства, перестроенные и модернизированные на основе прежних линий по производству рубероида.

Конечно, и "Изофлекс", и "ТехноНИКОЛЬ" выпускают материалы различных ценовых категорий для разных групп потребителей. Самую высокую ступень занимают такие покрытия, как "Изопласт", "Изоэласт", "Техноэласт", "Вестопласт".

Еще одна тенденция, характерная для всего рынка кровельных материалов: производители начинают рассматривать кровлю как единую систему и предлагать потребителю комплект материалов для устройства кровельного "пирога". То же самое можно сказать о крупных фирмах, которые специализируются на продаже битумно-полимерных материалов и кровельных работах: здесь клиент получает не только верхний, гидроизоляционный, слой "пирога", но и утеплитель, и пароизоляцию, и все необходимые крепежные элементы. Причины такого комплексного подхода очевидны: от сочетания отдельных компонентов кровельной системы, от их соответствия друг другу во многом зависит прочность и долговечность кровли.

Варианты

Кровельный ковер из современных битумно-полимерных материалов, как правило, является двухслойным, поэтому различают материалы для верхнего (с крупнозернистой посыпкой) и нижнего (с мелкозернистой или без посыпки) слоя. Возможно устройство однослойной кровли, для этой цели существуют специальные материалы (например, "Техноэласт СОЛО"), но в таком случае качество монтажа должно быть идеальным. Двухслойная кровля ненамного дороже (на 10-20 %), но значительно надежнее: при дефекте одного слоя другой материал защищает кровлю.

Основой для битумно-полимерных материалов могут служить стеклохолст, стеклоткань или полиэфир (полиэстер). Применение первых двух материалов делает покрытие чувствительным к подвижкам основания кровли и изменениям температуры, но большинство российских производителей изготавливают материалы именно на такой основе в целях экономии средств. Кстати, покрытия на основе стеклохолста специалисты рекомендуют использовать только в качестве нижнего подкладочного слоя, но не как самостоятельный кровельный ковер.

Материалы на основе полиэстера имеют наибольший показатель удлинения при разрыве, то есть способны растягиваться на 30-40%. В то же время стеклоткань и полиэстер плохо совместимы в одном кровельном ковре. Если один слой составляет материал на основе стеклоткани, а другой - на полиэфирной, то при разрыве стеклоткани полиэфир чаще всего не способен растянуться моментально, в результате он тоже рвется.

Большая часть битумно-полимерных материалов - наплавляемые, то есть требуют применения открытого пламени. Выпускаются и самоклеящиеся материалы, но они монтируются в основном на пожароопасных объектах, где работы с открытым пламенем запрещены.

Рейтинг: 
0
Оценок пока нет

Интересно

Мифы о непрочности ламината
Правда ли, что ламинат неустойчив к механическим повреждениям, на нем легко образуются царапины от каблуков, мебели? В зависимости от степени прочности ламинат подразделяется на классы: ламинат 31-32-го классов предназначен для домашнего пользования, а ламинат 33-го класса (самый прочный!) используют прежде всего в коммерческих помещениях, то есть в местах с очень высокой проходимостью. Мнение о том, что ламинат неустойчив к механическим повреждениям, не совсем справедливо. Ламинат - это синтетическое покрытие, имитирующее паркет и состоящее из...

Опрос

Есть ли у вас баня?
Да, есть
29%
Нет, но хочу построить
57%
Нет
14%
Всего голосов: 7